我公司吸收国外同类产品的精华而研制的新型自动真空蒸纱机，以下简称“蒸纱机”具有全自动化控制，生产效率高等优点。成为目前理想的给湿定型设备。它适用于以棉、麻、毛、真丝、化纤等为原料的纺织单位，其用途是将具备织造条件的丝线在合并加捻后进行给湿定型，即在多次真空和一定温度范围下增加湿度，降低纱线伸缩率，改善产品手感、光泽度，提高纱线张力、强度，同时消除静电及各部分的不平衡应力。该蒸纱机的使用特点是：适用范围广泛，定型后产品的物理性能如：强力、伸长度等不受影响，同时使针织效率提高10%；整经、织造效率提高15%；又使染色布均匀，还可以降低失重率. 技术特点 蒸纱机标准圆形机每小时可以处理批次量Zui少100Kg，可按个别需要制造大容量的机器。标准容量为处理批次量500Kg和1000Kg缸身采用A304不锈钢（或优质碳钢）制造。机器布置灵活，能满足客户的特殊需要和要求。缸身和工作门有高效保温层，整个缸身温度分布均匀，误差Zui大0.5% 配置合适的双级水环真空泵，真空度可达95%各种不同类型的加热系统:蒸汽、电、混合蒸汽等。考虑了用户的使用，可选用多种承载方式，允许使用任何类型的纸管和塑料管。以台达产品为本的程序控制系统。整合的工艺记忆和错误诊断系统全程监控，保证达到饱和蒸汽条件。 间接加热系统保证均匀一致的蒸汽分布。（温度由40℃-140℃）经低温饱和蒸汽处理的材料不会受到“温度特变的热冲击”而且无冷凝斑点。 电力消耗量按材料、机器大小和操作温度而定，比常规的高压锅炉可节约10%。提高产品的质量，增加回潮，保证短期回本。 电蒸箱一般总功率为45KW，正常预热后，每锅用电量为20KW，每小时产生蒸汽量为0.3吨。 普通蒸箱用汽量为每小时0.05吨/立方。 蒸纱机工作原理 第一步：机身预热。的预热系统，在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。因此，蒸纱预热工艺是必要的，尤其是毛纱。 第二步：抽真空。降低水的沸点，以便产生所需的低温饱和蒸汽。 第三步：加热。使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱。每一道生产工序（纺纱、加捻、织布……）都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。而人造纤维内分子结构的应力松弛，令纤维产生收缩。张力和缠结会给后道工序带来问题。 因此，公司生产的蒸纱机给纱线生产带来了选择。 研究表明：以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定型：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱（氨纶）、缝纫线、人造纤维、晴纶丝束、网眼针织物（卷曲纤维）每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果。温度范围由40℃到Zui高140℃饱和蒸汽是Zui理想的热定型介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。 第四步：保温。由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料完全得到处理。冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到一致的纱线强度和摩擦值，同时，热处理还松弛了捻度。 在纱线的生产过程中，纤维的水分不断的挥发，由原料到筒子纱，其湿度累计减少超过4%。不同的纺纱厂有其不同的纱线湿度指数，提高机器的速度会导致很大的重量（水分）的损失；机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不利于后道的加工工序。 等等 公司网址：www.jialianhua.net www.jsjialianhua.com 联系电话：051786407777、、1365232418